高溫熱熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠
1.粘度：影(ying)響流動性(xing)、滲透性(xing)、噴涂性(xing)能、用膠溫度、拉絲、出(chu)膠量等。
2.軟化點：影響用(yong)膠溫(wen)度、耐熱(re)性、固化速度等(deng)。
3.開(kai)放時間：影響操作適用性(xing)、滲透性(xing)和粘接強度。
4.固(gu)化速度(du)：影響生產(chan)速度(du)、粘接(jie)強(qiang)度(du)。
5.親合(he)力：影響粘接強度。
6.內聚(ju)力(li)：影響(xiang)抗轉(zhuan)移性、剝(bo)離強度(du)或剪切弦(xian)度(du)。
7.熱粘(zhan)力：影響粘(zhan)接(jie)效果。
8.耐溫性等：影響最終粘(zhan)接體系所能承受的溫度。
二、基(ji)材
1.極(ji)性：極(ji)性相吸，膠(jiao)與(yu)基(ji)材極(ji)性相似者粘接效果好。
2.疏密：疏松(song)基材容易(yi)滲透，需(xu)短加(jia)壓時間高壓力(li)；致密甚材反之。
3.表面張(zhang)力(li)：表面張(zhang)力(li)不足會影響浸(jin)潤和粘(zhan)(zhan)接(jie)。電暈(yun)處理、打磨有助于提高粘(zhan)(zhan)接(jie)。
4.表面(mian)溫度：基材表面(mian)溫度過(guo)低會影響膠的浸(jin)潤、開放時間和滲(shen)透：過(guo)高則延長固化時間．
5.潮氣、表面處理劑（如滑石粉(fen)）及(ji)污(wu)染：嚴重(zhong)影響粘接強(qiang)度．
6.吸附(fu)和轉移性能(neng)：嚴重影響熱熔膠的老(lao)化(hua)與粘(zhan)力。
三、設備(bei)與工藝
1.速(su)度(du)：速(su)度(du)高的(de)生產線往往降低了對開(kai)放時間的(de)要求,但提高了對固化速(su)度(du)的(de)要求。
2.用膠(jiao)溫度(du)：提升用膠(jiao)溫度(du)會延長開放時間(jian)、降低固(gu)化速度(du)。
3.開(kai)(kai)放(fang)(fang)距(ju)離：開(kai)(kai)放(fang)(fang)距(ju)離／生產線速度=設備的開(kai)(kai)放(fang)(fang)時(shi)間，它應比熱熔膠的開(kai)(kai)放(fang)(fang)時(shi)間短。
4.壓力(li)：足夠的(de)壓力(li)有助(zhu)于熱熔膠的(de)滲透、浸潤和固化。
5.保(bao)(bao)壓時(shi)間：應(ying)設計(ji)使設備(bei)的保(bao)(bao)壓時(shi)間比(bi)熱(re)熔(rong)膠的固化時(shi)間長。
6.用膠(jiao)量(liang)：增大用膠(jiao)量(liang)，可以改替膠(jiao)的(de)浸潤(run)與滲(shen)透，延長開放時(shi)間，減慢固化(hua)速(su)度,固化(hua)速(su)度快。
以(yi)上就是關于影響高溫熱熔(rong)膠(jiao)粘性的(de)(de)因(yin)素(su)，如果您(nin)有相關的(de)(de)需求或疑問，歡(huan)迎通過(guo)下(xia)面的(de)(de)聯(lian)系方(fang)式(shi)聯(lian)系我(wo)們進行談(tan)論(lun)。
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