熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高(gao)被(bei)粘物表(biao)面粗糙(cao)度(du)
被粘(zhan)(zhan)接材料的表面粗糙更有利于熱熔壓(ya)敏膠浸潤到(dao)材料內部，增(zeng)大粘(zhan)(zhan)合面積(ji)，從而幫助提高粘(zhan)(zhan)接強度(du)。
02.表面處(chu)理
由(you)于被粘材(cai)料存(cun)在氧化層(如(ru)銹蝕(shi))、鍍鉻層、磷化(hua)(hua)層、脫模(mo)劑(ji)等形(xing)成的(de)(de)“弱邊(bian)界層”，被粘物的(de)(de)表面處理(li)(li)將影(ying)響粘接(jie)強度，鋁(lv)及鋁(lv)合金的(de)(de)表面處理(li)(li)，希望鋁(lv)表面生成氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)結晶，而自(zi)然氧(yang)化(hua)(hua)的(de)(de)鋁(lv)表面是十分不(bu)規則的(de)(de)，相當疏松的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)層，不(bu)利(li)于粘接(jie)。
03.滲(shen)透
已粘接(jie)的(de)接(jie)頭，受(shou)環境影響，常常被滲(shen)進一(yi)些其它低分子(zi)，例(li)如，接(jie)頭在潮(chao)濕環境或(huo)水下，水分子(zi)滲(shen)透入膠(jiao)層(ceng);聚合物(wu)膠(jiao)層(ceng)(ceng)在有機溶劑中，溶劑分(fen)子(zi)(zi)滲透入(ru)(ru)聚合物(wu)中，低(di)分(fen)子(zi)(zi)的透入(ru)(ru)首(shou)先使(shi)膠(jiao)層(ceng)(ceng)變形，然后進入(ru)(ru)膠(jiao)層(ceng)(ceng)與被(bei)粘(zhan)物(wu)界面，使(shi)膠(jiao)層(ceng)(ceng)強度降(jiang)低(di)，從(cong)而導致粘(zhan)接(jie)的破(po)壞。
04.遷移
含有增塑劑被(bei)(bei)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)材料，由于這些小分子物(wu)與聚合(he)物(wu)大(da)分子的兼容性(xing)較差，容易從聚合(he)物(wu)表層(ceng)或界(jie)面(mian)上遷移出(chu)來，遷移出(chu)的小分子若聚集在界(jie)面(mian)上就會(hui)妨礙熱熔壓敏(min)膠與被(bei)(bei)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)材料的粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接，造成粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接失效。
05.壓(ya)力
粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)時，向粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)面(mian)施以壓(ya)力(li)，使熱(re)熔(rong)(rong)壓(ya)敏(min)膠(jiao)更(geng)容易充滿(man)被粘(zhan)(zhan)(zhan)體表面(mian)上的(de)(de)坑洞，甚至流(liu)(liu)入深孔和毛細(xi)管中(zhong)，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)缺陷，對于粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較(jiao)小的(de)(de)熱(re)熔(rong)(rong)壓(ya)敏(min)膠(jiao)，加(jia)壓(ya)時會(hui)過度(du)地(di)流(liu)(liu)淌，造成缺膠(jiao)，因此(ci)，應待粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較(jiao)大時再施加(jia)壓(ya)力(li)，也促使被粘(zhan)(zhan)(zhan)體表面(mian)上的(de)(de)氣體逸出(chu)，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)區的(de)(de)氣孔。
06.膠層厚度
較厚(hou)的(de)(de)膠(jiao)層(ceng)易產(chan)生氣泡，缺陷和早期斷裂，因(yin)此應使膠(jiao)層(ceng)盡(jin)可能(neng)薄一些，以(yi)獲(huo)得較高的(de)(de)粘接(jie)強(qiang)度，另外，厚(hou)膠(jiao)層(ceng)在(zai)受熱(re)后的(de)(de)熱(re)膨脹在(zai)界面區所造成的(de)(de)熱(re)應力也(ye)較大，更容(rong)易引(yin)起接(jie)頭(tou)破(po)壞。
07.負荷應力
在(zai)實際(ji)的(de)接頭上作用的(de)應(ying)(ying)力(li)是(shi)復雜的(de)，包括剪切應(ying)(ying)力(li)、剝離(li)應(ying)(ying)力(li)和交(jiao)變應(ying)(ying)力(li)。
(1)剪切應力:由于偏心的(de)張力(li)(li)作用(yong)，在粘(zhan)接(jie)端頭出現應(ying)力(li)(li)集中，除剪(jian)(jian)切力(li)(li)外，還存在著與界(jie)面方(fang)向一致的(de)拉(la)伸力(li)(li)和與界(jie)面方(fang)向垂直的(de)撕(si)裂力(li)(li)。此時(shi)，接(jie)頭在剪(jian)(jian)切應(ying)力(li)(li)作用(yong)下，被粘(zhan)物的(de)厚(hou)度(du)越(yue)大(da)(da)，接(jie)頭的(de)強度(du)則越(yue)大(da)(da)。
(2)在設計時盡量避免采(cai)用會產生剝離應(ying)力的接頭方式。
(3)交變應力:在接頭上熱熔壓敏膠因(yin)交變應(ying)力(li)(li)而逐漸疲勞，在遠低于靜應(ying)力(li)(li)值的條件(jian)下破壞。強(qiang)韌的、彈性的熱熔壓敏膠(如某些橡膠態熱熔(rong)壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內應力(li)
(1)收縮應力:當(dang)熱熔(rong)壓敏(min)膠固化(hua)時，因揮發、冷卻(que)和化(hua)學反應(ying)而(er)體(ti)積發生收(shou)縮(suo)，引起收(shou)縮(suo)應(ying)力(li)(li)。當(dang)收(shou)縮(suo)力(li)(li)超(chao)過(guo)粘附力(li)(li)時，表(biao)觀粘接(jie)強度(du)就要顯著降。
此外(wai)，粘接(jie)端部或熱(re)熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)空隙周(zhou)圍應(ying)力分布不均勻(yun)，也產生應(ying)力集(ji)中，增(zeng)加了裂(lie)口出(chu)現的(de)(de)可能。有(you)結(jie)晶性的(de)(de)熱(re)熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)(jiao)在(zai)固(gu)化(hua)時，因結(jie)晶而使體(ti)積收縮較大，也造(zao)成接(jie)頭的(de)(de)內(nei)應(ying)力。如在(zai)其(qi)中加入一定量能結(jie)晶或改變結(jie)晶大小的(de)(de)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)態(tai)物質，那么(me)就可以減(jian)少內(nei)應(ying)力。在(zai)熱(re)固(gu)性樹脂膠(jiao)(jiao)中加增(zeng)韌劑是一個最好的(de)(de)說明，環(huan)氧(yang)樹脂公司的(de)(de)改性環(huan)氧(yang)樹脂A/B膠，可以在把(ba)改性前的環氧(yang)膠的粘接強度由10-15Mp提高(gao)到25Mp。
(2)熱應(ying)力(li):在高溫下，熔(rong)融的(de)樹脂冷(leng)卻(que)固化(hua)時，會產生(sheng)體(ti)積收縮，在界(jie)面(mian)上由于(yu)粘接的(de)約束(shu)而產生(sheng)內應力(li)。在分子(zi)鏈間有(you)滑(hua)移的(de)可(ke)能(neng)性時，則產生(sheng)的(de)內應力(li)消失。影響熱(re)應力(li)的(de)主(zhu)要因素(su)有(you)熱(re)膨脹(zhang)系數、室溫和(he)Tg間的溫(wen)差以及彈性差量。
